Nu se poate spune că filet obișnuit și filet alezat, ci șurub obișnuit și șurub alezat, deoarece partea de filet a celor două este aceeași, diferența este că partea tijei fără filet.Deoarece partea filetului este aceeași, forța axială este aceeași.Există un spațiu între partea de tijă simplă a șurubului obișnuit și gaură, iar forța transversală este doar punctul de frecare pe suprafața de contact atunci când șurubul este strâns (desigur, dacă vă gândiți cu adevărat să tăiați, forța transversală este de fapt rezistența la forfecare a șurubului).Potrivirea șurubului pentru orificiu alezat cu gaura este toleranță, iar forța transversală este rezistența la forfecare a șurubului pentru orificiu ales.
Atenţie
bm=1d știftul dublu este utilizat în general pentru legătura dintre două piese din oțel conectate;GB/T897-1988 „Știftul cu două capete bm=1d” (bm se referă la capătul orificiului șurubului numit capătul șurubului, lungimea bm este legată de materialul piesei de înșurubat: bm=1d pentru oțel și bronz, unde d se referă la diametrul exterior al filetului, referindu-se la diametrul mare.)
bm=1,25d și bm=1,5d știftul dublu este utilizat în general pentru legătura dintre conectorul din fontă și conectorul din oțel;GB898-1988 „Stud dublu bm= 1,25d”, GB899-1988 „Stud dublu bm=1,5d”.
bm =2d știftul dublu este utilizat în general pentru legătura dintre conectorul din aliaj de aluminiu și conectorul din oțel.Primul conector este prevăzut cu un orificiu filetat intern, iar cel din urmă cu un orificiu traversant.GB/T900-1988 „Stud dublu bm =2d”.
Filetele de la ambele capete ale știftului cu două capete de lungime egală trebuie să fie asortate cu piulițe și șaibe pentru două piese conectate cu găuri de trecere. stud dublu de lungime Clasa C”.Un capăt al știftului de sudură este sudat pe suprafața părții conectate, iar celălalt capăt (capătul filetat) trece prin partea conectată cu un orificiu de trecere, apoi șaiba este pusă, iar piulița este înșurubată, deci că cele două părți legate sunt conectate ca un întreg.GB/T902.1 „Stud de sudură pentru sudare manuală”, GB/T902.2 „Știft de sudură pentru sudarea știftului cu arc”, GB/T902.3 „Știft de sudură pentru sudarea cu stocare de energie”, GB/T902.4 „Stud de sudură pentru scurtă perioadă de sudare ard stud”.
Atenţie:
Firul folosit pe filetul dublu (GB/T897-900) este, în general, fir obișnuit grosier, iar firul obișnuit fin sau firul de tranziție poate fi, de asemenea, utilizat în funcție de necesitate (conform GB1167/T-1996 „fir de tranziție ”).Stud cu cap dublu de lungime egală - grad B, poate fi utilizat în funcție de necesitate30Cr, 40Cr, 30CrMnSi, 35CrMoA40MnA sau 40B fabricarea materialului, performanța sa conform acordului dintre părțile de aprovizionare și cerere. Compoziția chimică a materialului de sudură, conform GB/T3098 .1-2010, dar conținutul său maxim de carbon nu trebuie să fie mai mare de 0,20% și nu trebuie să fie din oțel de tăiere liberă.
6. Duritate: Capacitatea materialului de a rezista obiectelor dure locale presate în suprafața sa este un indicator de performanță pentru a măsura gradul de moliciune și duritate a materialelor metalice.Testarea mijloacelor de testare a durității (Brinell, Rockwell, Vickers)Cerințe de pregătire a probei: Cele două capete ale probei sunt paralele, suprafața este plată și nu este permis ulei sau oxid.
Mediu de testare 10~35°
În detectarea durității șuruburilor, fără tratament termic al șuruburilor, trebuie doar să faceți duritatea suprafeței, în limita calificată pe linie.Dacă este un șurub de tratament termic, este necesar să tăiați duritatea pe suprafața unui diametru la capăt.Poziția de testare este prezentată în figură.Testul de duritate este la 1/2R la suprafață, iar duritatea respectă standardul.
Duritatea bolțului are o suprafață și un miez, suprafața se referă la utilizarea Vickers sau duritatea suprafeței Rockwell după îndepărtarea ruginii de suprafață, etc. Miezul ar trebui să fie în îndepărtarea capului 1/2 diametru parte lungă în suprafață și miez 1/2 loc pentru a juca duritatea, diferența dintre cele două duritate nu poate depăși 30HV, suprafața este mai mare de 30HV, ceea ce indică faptul că carburarea suprafeței nu este permisă, dacă suprafața este mai mică de 30HV, înseamnă că suprafața este decarbonizată , și nu este permis.
Piulița generală de grad 8 urmează să fie tratată termic, dar nu este tratată termic, piulița obișnuită de grad 8 este în general realizată din oțel 35, testul de duritate este de asemenea specificat, suprafața generală nu este necesară, producătorul de tratament termic testează duritatea după tratamentul termic, piulița metrică este în general ruptă de la mijloc pentru a testa duritatea inimii sale, piulița în inci este în general ruptă pe una dintre fețe (adică tăiați două cuțite pe o suprafață), testați duritatea din mijlocul secțiunii unei suprafețe, iar piulițele mici sunt în general uzate de pe secțiune 0,2 ~ Testați duritatea după 0,3 mm.4,6 ~ 6,8 șuruburile nu necesită tratament termic;Suport pentru piuliță înaltă de tip 2.
Standardul național GB3098.1 și standardul național GB3098.3 prevăd că duritatea de arbitraj este măsurată la 1/2 rază din secțiunea transversală a piesei.În cazul oricărei dispute în timpul acceptării, duritatea Vickers va fi folosită ca test de arbitrare. Trebuie să se efectueze cel puțin 3 citiri pentru fiecare probă.
Locația testului de arbitraj: La raportarea rezultatelor testelor între cumpărător și vânzător în scopuri de arbitraj, testul de duritate va fi măsurat în punctul central (r/2) al razei suprafeței tăiate la un diametru de capătul șurub sau știft.Dacă dimensiunea produsului permite, efectuați 4 citiri la capătul acestui șurub sau știft.Produsele cu diametru mai mic pot fi, de asemenea, testate folosind suprafața paralelă a terminalului capului șurubului corespunzătoare suprafeței de tăiere de mai sus.Pentru testele de rutină, duritatea șuruburilor, șuruburilor sau știfturilor poate fi testată la cap, coadă sau coadă după îndepărtarea corespunzătoare a suprafeței.
Pentru toate etapele, dacă valoarea de testare depășește limita superioară a durității, eșantionul trebuie îndepărtat din poziția unui diametru nominal de la capătul epruvetei, iar centrul epruvetei și traseul filetului în punctul de mijloc al test, valoarea de retest nu trebuie să depășească limita superioară a durității, dacă există îndoieli, duritatea Vickers (HV) ar trebui acceptată ca decizie.Testul de duritate a suprafeței poate fi amplasat la capătul produsului sau la marginea hexagonului, iar locația de testare trebuie să fie minim șlefuită sau lustruită pentru a asigura repetabilitatea testului și starea adevărată a suprafeței probei.HV0.3 este utilizat în testul de arbitraj al testului de duritate a suprafeței.Duritatea suprafeței testată cu HV0.3 trebuie comparată cu valoarea testului de duritate a miezului testată și cu HVo.3, iar diferența nu trebuie să depășească valorile de duritate de 30 HV.Duritatea suprafeței mai mare decât duritatea miezului Valorile durității 30 HV indică faptul că specimenul a fost carburat.Pentru produsele cu clasele de la 8,8 la 12,9, diferența dintre duritatea suprafeței și duritatea miezului poate fi utilizată pentru a determina dacă produsul are cementare la suprafață.Duritatea produsului nu este direct legată de rezistența teoretică la tracțiune.Determinarea valorii maxime a durității nu se bazează pe luarea în considerare a limitei superioare de rezistență.
Notă: Trebuie menționat că variația creșterii valorii durității este cauzată de cementarea prin tratament termic sau prelucrarea la rece.
Ora postării: 23-sept-2023